Lean Management

Consultoria de Melhoria Contínua

A NOSSA SOLUÇÃO

Somos apaixonados por ajudar os nossos clientes a atingir os seus objetivos

Fornecer a melhor qualidade no menor tempo não só é possível, como também, essencial, por isso aumentar a eficácia, eficiência, e qualidade dos serviços e produtos dos nossos parceiros de negócio é algo imprescindível

Acreditamos que ao encontrar oportunidades de melhoria ou atividades que não agregam valor, estamos a optimizar processos e a contribuir para a excelência de quem nos procura!

Não somos apenas uma empresa, somos um parceiro, um aliado estratégico!

A nossa equipa é composta por profissionais altamente qualificados que o ajudarão a focar nos seus objetivos para assim maximizar a sua vantagem competitiva.

Compreendemos que cada cliente é único e, por isso, trabalhamos com proximidade aos mesmos, abraçando as suas dificuldades e adaptando os nossos serviços às suas necessidades específicas.  

Acreditamos que, em conjunto, poderemos passar para o próximo nível.

METODOLOGIA LEAN

A história do Lean

Na década de 50, no Japão e após a Segunda Guerra Mundial, desenvolveu-se um sistema de produção chamado de TPS (Toyota Production System) que demorou mais de 25 anos a ser apresentado com o seu formato atual. A creditação do desenvolvimento deste sistema de produção, que tem como foco principal o processo produtivo, foi dada a Taiichi Ohno, Eiji Toyoda e Shigeo Shingo. Mas é em 1990 que este sistema de produção começa a ser mais divulgado e conhecido, passando a ser denominado de Lean Production, sendo este termo impulsionado através do livro “The Machine that changed the world”.

VANTAGENS

Porquê o Lean?

Num mercado cada vez mais competitivo e com uma crescente necessidade de dar resposta à procura do cliente, que é cada vez mais específica e diversificada, é fundamental que as empresas apostem em metodologias e ferramentas que diminuam os seus custos e desperdícios e aumentem não só a sua qualidade, mas também o grau de satisfação dos seus clientes. Para ser possível dar respostas às mudanças impostas pelos mercados, as empresas têm necessidade de inovar. Esta inovação passa tanto pelo produto, para dominar novos nichos de mercado e aumentar o consumo dos atuais clientes, como também pela inovação a nível organizacional da própria empresa, que visa o aumento da eficiência da mesma, e por sua vez, a diminuição dos seus custos, passando também pela eliminação de desperdícios e de atividades que não acrescentam qualquer valor ao produto final. Devido a isto, as ferramentas do Toyota Production System (TPS) são cada vez mais usuais. O sistema de produção TPS é descrito como um conjunto de práticas de excelência. Esta filosofia, frequentemente chamada também de Lean, foi desenvolvida com o objetivo de aumentar a sua eficiência e a sua produtividade, tentando eliminar todo o tipo de desperdícios. Para se conseguirem atingir estes objetivos aperfeiçoam-se os processos produtivos nas indústrias.

Para dar suporte físico à implementação da melhoria contínua utiliza-se a ferramenta denominada de ciclo de Deming, também conhecida como ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act, que significa Planear-Fazer-Verificar-Atuar). Sendo esta uma ferramenta cíclica, quando um ciclo termina inicia-se um novo.

MELHORIA CONTÍNUA

Ciclo PDCA

Para dar suporte físico à implementação da melhoria contínua utiliza-se a ferramenta denominada de ciclo de Deming, também conhecida como ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act, que significa Planear-Executar-Verificar-Agir). Sendo esta uma ferramenta cíclica, quando um ciclo termina inicia-se um novo.

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